1. Өндіріс жылдамдығын, ақаулық себебін және орнын көрсете алатын және автоматтандырудың жоғары дәрежесіне ие адам мен компьютер диалогын жүзеге асыру үшін сенсорлық экран жұмысын пайдаланатын порталды жинақтау паллетизаторы. PLC пайдалану, сұрыпталған код қабаттарының саны, стек жеткізілімі және разрядын бақылауға болады.
2. Импортталған элементтермен, тұрақты жұмысымен, сенімді өнімділігімен және берік беріктігімен жабдықталған.
3. Қорғаныс құралдары қарастырылған. Қақпақ есігі ашылғанда, машинаның жұмысы автоматты түрде тоқтайды.
4. Стектеу режимін реттеу ыңғайлы және қарапайым және сенсорлық экранда жүзеге асырылуы мүмкін.
5. Жинақтау бөліктерін ауыстырмай-ақ бірнеше жинақтау жолдарын аяқтауға болады.
6. 2 науамен үйлесімді, тиімдірек және жылдамырақ
Толық автоматты паллетизатордың техникалық параметрлері:
Пальтизирлеу қабілеті: 5 қорап/мин
Қабат биіктігі: 4 -6 қабат
Қуат көзі: 380 В, 50 / 60 Гц шамамен 4 кВт
Газ көзінің қысымы: 6Кг/см², шамамен 400л/мин
Механикалық өлшем: L2550 * W1950 * H3200mm (нақты өлшемге байланысты)
PLC: Mitsubishi (Жапония)
Фотоэлектрлік басқару: Omron (Жапония)
Жиілік түрлендіргіші: Mitsubishi (Жапония)
Пневматикалық элементтер: AirTac (Тайвань)
Жабдықтың салмағы: шамамен 2000 кг
Паллеттерді оңай алу үшін стекке қолмен белгіленген орынға қойылады.
Стек тақтасын шығару құрылғысы. Палеттендіргіш жақсы стек пластина жүк тиегішпен тасымалданады және шығарылады.
Робот паллетизаторды интеллектуалды, роботтық және желілік өндіріс орындарын қамтамасыз ету үшін кез келген өндіріс желісіне біріктіруге болады. Ол сыра, сусындар және тамақ өнеркәсібіндегі әртүрлі операциялар үшін паллеттеу логистикасын жүзеге асыра алады. Ол картондарда, пластик қораптарда және бөтелкелерде кеңінен қолданылады. Сыныптар, сөмкелер, барабандар, пленкалық қаптар және толтыру өнімдері. Ол үшеуі бір құю желісімен және т.б. жабдықталған және бөтелкелер мен сөмкелердің әртүрлі түрлерін паллеттейді. Паллеттеу машинасының автоматты жұмысы автоматты түрде беру, беру, сұрыптау, жинақтау, жинақтау, көтеру, беру, жинақтау және шығару болып бөлінеді.